薄膜造粒機的基本機理很簡單一個螺桿在筒體中轉(zhuǎn)動并把塑料向前推動。螺桿實際上是一個斜面或者斜坡，纏繞在中心層上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一臺擠出機而言，有3種阻力需要克服：固體顆粒(進料)對筒壁的摩擦力和螺桿轉(zhuǎn)動前幾圈時(進料區(qū))它們之間的相互摩擦力；熔體在筒壁上的附著力；熔體被向前推動時其內(nèi)部的物流阻力。
薄膜造粒機主機不滾動或瞬間停機引起此故障的原因是：主電念頭的電源沒有接通；或者加熱升溫時間中足，或其中一個加熱器不工作，從而造成扭矩過大使得電念頭過載。此故障的處理方法是：檢查主機電路是不是接通，接通電源；檢查各段的溫度顯示，確認預(yù)熱升溫時間，檢查各個加熱器是否有損壞或者有接觸不良現(xiàn)象，并且排除。
薄膜造粒機主電念頭滾動，但螺桿不轉(zhuǎn)引起此故障的原因：傳動V帶寬松，磨損打滑；或者安全鍵寬松脫落或者斷開。
此故障的處理方法是：調(diào)整V帶中央距，拉緊皮帶，或者更換新的V帶；檢查安全鍵，分析斷裂原因，并更換安全鍵。
薄膜造粒機螺桿運轉(zhuǎn)正常，但是不出料引起此故障的原因是：因為料斗進料不連續(xù)；或者進料口有異物堵塞；或產(chǎn)生“架橋”；亦或是螺槽內(nèi)掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能正常送料；此故障的處理方法：增加進料量使螺桿送料連續(xù)并且不亂；停機檢查排除料口中的異物消除“架橋”現(xiàn)象；假如確認有金屬異物掉進螺槽中應(yīng)立刻停機拆卸螺桿，排除金屬異物。當引起排氣孔冒料故障的原因是：原料不夠干凈帶有雜質(zhì)；或者進料速渡過快使螺桿擠出不規(guī)律。
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